製袋機廠家（jiā）介紹背心袋的幾個問題
製袋機機械加工是塑料軟包（bāo）裝生產加工的ZUI後一道工序，如果製袋質量不合格或消耗過（guò）高，那麽輕則等於前麵幾道工序前功盡棄，重（chóng）則下遊客戶（hù）的索賠而對企業的生產經營造成重大影響。
製袋機操作過程中常見的（de）故障問題
熱（rè）封是熱和力共同作用的結果，一方麵在熔融狀態下的（de）封口表麵（miàn），大分子相（xiàng）互擴（kuò）散、滲透、相互纏繞，達到封口密閉；另一（yī）方麵在熔（róng）融狀態下的高（gāo）聚物分子借助（zhù）於熱封刀具的壓力，使上下兩（liǎng）層薄膜彼此融合為一體，冷卻定（dìng）型後能保持一定（dìng）的強度。
1、熱封不（bú）完全造成內容物泄漏或變質怎麽辦？
原因：薄膜的（de）抗汙染熱封性不良,主要是（shì）內封層所使（shǐ）用的（de）樹脂不合適。
對（duì）策：采（cǎi）用抗汙染熱封性好的薄膜。一（yī）般來說，LDPE具有中等的抗汙染熱封性，EVA在VA含量較大時具有良好（hǎo）的抗汙染熱（rè）封性（xìng），LDPE也具有（yǒu）良好的抗（kàng）汙染熱封性，離子型樹脂和茂金屬聚合物則具有的（de）抗汙染熱封性。
2、封口發脆及脆斷怎麽辦？
原因：
（1）熱封溫度過（guò）高。
（2）壓（yā）力過大。
（3）熱（rè）封時間（jiān）過長。
（4）上部封口器的邊緣過於鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞。
（5）底部封口（kǒu）的矽橡膠過硬。
（6）在（zài）複（fù）合和熟化過程中，一部分（fèn）粘合（hé）劑滲入薄膜內部。基材由於受到粘合劑的滲透影（yǐng）響，韌性（抗衝擊力）有所下降，脆性提高。
（7）塑料複合包裝袋在冷卻和放置後，熱封（fēng）口強度有所 z高，同時也（yě）有變脆的趨向（xiàng）。
對策：
（1）根據內封（fēng）層的材料的熱封（fēng）特（tè）性，選擇合適的（de）加工溫度，壓力和熱封時間。
（2）改善上（shàng）部熱封刀表麵狀態，使（shǐ）封口器表麵平整。
（3）以聚四氟乙（yǐ）烯布包覆完好。
（4）選擇合適硬度的矽橡膠墊。
3、熱封後袋（dài）子翹曲（qǔ）怎（zěn）麽辦？
原因：
（1）複合膜（mó）的厚度不一致。
（2）熱封溫度（dù）過高或熱封時間（jiān）過長。
（3）在縱向熱封（fēng）刀部（bù）分，複合膜（mó）的運行軌（guǐ）跡不平直。
（4）冷卻不充分。
（5）熟化時間不夠。
（6）表層基材薄（báo）膜耐熱性較差。
（7）複合過程中複合基材的張力匹配控製不當，導致其熟化定型後仍有殘餘的應（yīng）力，尤其是複合膜厚度較薄時更容易發生此類故障。
對策：
（1）調整浮動輥張力。
（2）選用具有低溫（wēn）熱封性的內封基材。
（3）將（jiāng）熱封溫度調整 到適宜的溫度。
（4）充分冷卻。
（5）充分進行熟化（huà）。
（6）重新選擇表層基材（cái）薄膜。
（7）調整複合加工設備（bèi）各部分的張力，盡量使（shǐ）相複合的兩種基材回縮率相等。
