製袋機熱封強度不（bú）良該如何
製（zhì）袋機熱封強度不良該（gāi）如何
原（yuán）因：
（1）複合膜中（zhōng）的粘合劑尚未（wèi）充（chōng）分硬化。
（2）熱封條件不適（shì）當。
（3）熱封刀和冷（lěng）卻刀之間的距離（lí）過長。
（4）內封層薄膜有問題。
（5）油墨（mò）的耐熱封性不良，導致熱封部位薄膜的複（fù）合強度降低。
（6）粉塵、噴粉等物質（zhì）附著於熱封麵上。
（7）複合強度低下或熱封處複合（hé）強度下降過多。
對策：
（1）通（tōng）過保溫老化促進粘合劑硬化（熟化、固化），提高（gāo）複合膜的複合強度及（jí）耐熱性。
（2）根據複合薄膜的構成結構、熱封狀態等選（xuǎn）用zui佳的熱（rè）封條件（jiàn）（溫度、時（shí）間和壓力），或進熱封方式，熱（rè）封後立即進行（háng）冷卻。
（3）檢查（chá）熱封層薄膜（mó）的保存（cún）期及保存條件，如果熱封層使用的是（shì）舊批號的薄（báo）膜和經過熱封處理的薄膜，要特（tè）別（bié）注意。
（4）增加熱封（fēng）層薄膜（mó）的厚（hòu）度。
（5）改變熱封層薄膜的種（zhǒng）類及品級，使用（yòng）具有（yǒu）抗汙（wū）染熱封性的內封層薄膜。
（6）檢查粘合（hé）劑的品級是否符合要求（qiú）（樹脂中低分子物（wù）質的滲（shèn）出（chū），有時會給粘合劑（jì）的組成成分（fèn）帶（dài）來影響）。
（7）改善熱封層（基材）的熱合性能，控製好爽（shuǎng）滑（huá）劑的含量，采用mLLDPE薄膜。
（8）控製好複合膠粘合劑中MDI的單體含（hán）量。
（9）檢查熱封麵的處理程度。
（10）更換油墨（Z好采用兩液型油墨（mò））。
（11）改變（biàn）包（bāo）裝袋的印刷圖（tú）樣，使印（yìn）有油（yóu）墨的（de）部分避開熱封部位，或改變熱（rè）封方法。（特別注意金屬油墨不要（yào）印在封口處）。
