製袋機操作人員所需（xū）要掌握的操作步驟
其實在操作製袋機的過程（chéng）中也有著非常多的學問（wèn），如果（guǒ）沒有做出正（zhèng）確的操作步驟（zhòu），往往會導致製袋無法符合訂單工藝，今（jīn）天跟大家簡單的分享下製袋機的操作步驟，其內容如下：
1、打開製袋機的電源開關，讓製袋（dài）機進行低速運轉，並且對整邊（biān）位控製進行（háng）調（diào）整，使膜能夠在中間位置進行對分。
2、對（duì）夾輥進行調（diào）整（zhěng），使圖案能夠做到對齊，並且膜在（zài）中間位置。
3、使熱封刀的位（wèi）置保持在袋的要求範圍之內。
4、將分切刀（dāo）片調到所需要的位置，並且將打孔位置對準剪刀口。
5、在生產過程中，需要對生產出來的袋進行整理（lǐ），如果發現有質量（liàng）缺陷的袋子則需要進行捆紮，並做相（xiàng）應的（de）記錄。
6、生產出來（lái）的袋子需要由機台質檢員進行（háng）檢驗，如果符合訂（dìng）單（dān）要求，則需要（yào）貼上合格證（zhèng）。並且做好捆紮。
製袋機操作過程中出（chū）現熱封強（qiáng）度不良，我們一般會采取（qǔ）以下的手段來對應：
1.通過保溫老化促進粘合劑硬化，提高複合膜的複合強度及耐熱性。
2.根據複合薄膜的構成結構、熱封狀態（tài）等選用z佳的熱（rè）封條件或改進熱封方式，熱封後立即進行（háng）冷卻。
3.檢查熱封層（céng）薄膜的保存期及保存條（tiáo）件，如果熱封層使（shǐ）用的是舊批號的薄（báo）膜和經過熱封處理的（de）薄膜時要特別注意。
4.增（zēng）加熱封層薄膜的厚度。
5.改變熱封層薄膜的種類及品級，使用具有抗汙染（rǎn）熱封性的內封層薄膜。
6.檢查粘合劑的品級是否符合要求。
7.改善熱封層的熱合性能，控製好爽滑劑（jì）的含量（liàng），采用mLLDPE薄膜。
8.控製好複（fù）合膠（jiāo）粘合劑（jì）中MDI的單體含量。
9.檢查熱封麵的處理程度
