製袋機（jī）的裁切係統（tǒng）和操作規程
製袋機裁切係（xì）統由（yóu）切刀、長度調節（jiē）器、超越離合器，焊線調節等部（bù）分組成。
1、切刀：是該係統z重要的部件，是采用動刀（dāo）及滑動導向，由彈簧壓緊的浮動機構，上（shàng）下刀都可（kě）調節。其中設置（zhì）有調節螺釘，可以用來調節切刀的鬆緊度，能（néng）夠很（hěn）好地排除原料難切現象（xiàng）。
2、製袋長度調（diào）節器：製袋（dài）長（zhǎng）度的調節（jiē）以變動連杆套在偏（piān）心拖板上的位置來控製製袋長度，通過鬆緊手（shǒu）輪與螺母來進行（háng）調節製袋尺寸。
3、超越離合器：中（zhōng）塑（sù）超越離（lí）合器（qì）是本機重要的一環，其質量，性能直接（jiē）影響產品長（zhǎng）度的誤（wù）差，但在使用過程中，由於工作頻率高，所以其壽命亦有一定的限度。若發現生（shēng）產過程中製（zhì）袋長度出（chū）現誤差（一般連續生產半（bàn）年後），而排除其它故障仍不能解（jiě）決時，可拆開離合器（qì）檢查、維修。
4、焊線和裁切線距離的調整：焊線和裁線的距離一般為5—10mm，轉動調節（jiē）架上的手輪，使橫梁滾軸上升或下降一定的距離，得（dé）到理想的裁切線。為了便於觀察焊線的質量，可以把單底（dǐ）線的焊線位置調 到機器切刀外端。若出現焊線（xiàn）和底線不平行，可鬆開一頭傘（sǎn）齒輪（lún）的固緊螺釘，轉動（dòng）手輪使橫梁滾軸上的一端升高或下降；生產穩定（dìng）後，再把齒（chǐ）輪的螺釘鎖緊（jǐn）。
5、焊刀調整方法：在支承座上墊上一（yī）張薄紙，用（yòng）手轉動機體箱（xiāng）內的（de）大手輪（lún）使焊（hàn）刀處於下死點，鬆開（kāi）螺帽、調節（jiē）螺母，用手試拉薄紙兩端的壓（yā）緊程度，直 到大約（yuē）均等。調畢後，要鎖緊螺母（mǔ），以防鬆動。
6、自動光控送料裝置（zhì）：塑料製袋機的自動光控送料裝置由（yóu）伺服電機，送（sòng）料膠輥，光控遮膜器，遮（zhē）簾、光電跟蹤機以及電控線構成（chéng），其（qí）功能是生產過程中保持正常（cháng）送膜。機器運轉時，當（dāng）送膜速度太快，遮住光控射線時（shí），裝置（zhì）會發出指令使電（diàn）機停止轉動送料。
製袋機z常見的規範操作流程介紹
1、開機前的準備工（gōng）作
①檢查製袋機周圍是否有灰塵、雜物，並將（jiāng）其清c。
②按生產通知單的要求上（shàng）好（hǎo）膜卷。
③按生產（chǎn）通知單和工藝（yì）文件調整（zhěng）好袋（dài）的尺寸，安裝好熱封刀，並初步調好。
④分切刀和（hé）熱封刀的位置。
⑤打開電源，按工藝文件要求設定熱封刀溫度。
⑥輸入製袋的相關數據以及（jí）每（měi）紮的所需個數。
⑦選擇色（sè）差較大的（de）圖案邊沿左右（yòu）調節光眼靈敏度，使其達到要求。
2、開機
①啟動主電機，低速運轉（zhuǎn），隨即調整邊位控製，將膜對分在中間位置。
②調（diào）整左、右夾（jiá）輥，使左右膜（mó）對齊，調整前後夾輥，使圖案對正（zhèng）。
③調整熱（rè）封刀，使其熱（rè）封在袋的要求範圍。
④調整分切刀片 到所需位（wèi）置，並把打（dǎ）孔（kǒng）位置調整（zhěng）到剪刀口（kǒu）。
⑤初步（bù）調整好機速，取一次平出的樣袋（dài），進行初檢。
⑥生產過程中，隨時觀察（chá）製袋（dài）情況發現（xiàn）異常，即時調整。
3、停機
斷開總電源開關，再斷開各部位電源開關（guān）。
製袋機需要做好的四大點（diǎn）操作規程：
一、開（kāi）機前的準備工作（zuò）
1、檢查製袋機周圍是否有（yǒu）灰塵（chén）、雜物（wù），並將其清c。
2、按生產通知單的要求（qiú）上好膜（mó）卷。
3、按生產通知單和工藝文件調整好袋的尺寸，安裝好熱封刀，並初步調好分切刀和熱封刀的位置。
4、打開電源，按工藝文件要求設定熱封刀溫度。
5、輸入製袋的相關數據以及每紮的所需個數。
6、選擇色差較大的圖案邊沿左右調節光眼靈敏度，使其達到要求。
二、開機
1、啟動主電機，低（dī）速運轉，隨（suí）即調（diào）整邊位控製，將膜對分在中間位置。
2、調整左、右夾輥，使左右膜（mó）對齊，調（diào）整前後夾輥，使（shǐ）圖（tú）案（àn）對正。
3、調整熱封刀（dāo），使其熱封在袋的要求範圍。
4、調整分切刀片 到所需位置，並把打孔位置調整到剪刀口。
5、初步調整好機速，取一次平出的樣（yàng）袋，進（jìn）行初檢，若未達到規定要（yào）求，再取一步平出的樣袋進行熱封（fēng）值測試。
6、將生產出來的袋進行整理，並將存在（zài）質量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀線、熱合不牢、四封等）的袋（dài）子選掉並按規定捆紮好。
7、由機台質檢員進行檢驗，等檢驗（yàn）合格後，貼上合格證，送入質檢室抽檢。
8、生產（chǎn）過程中，隨時觀察（chá）製袋情況發現異常，即時調整。
三、停機
1、斷開總電源開關，再斷開各部位電源開關。
2、清掃機器衛生及場地衛生，並（bìng）將產品送到總檢室。
3、作好當班記錄，要求準確、整潔（jié）。
四、裝箱
1、裝箱：機台人員將本工序產品進（jìn）行（háng）整（zhěng）理，選出有質量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀線（xiàn）、熱合不牢、四封、圖案不全等）的不合格品，把合格品捆紮好，交給機台質檢員進行檢驗。
2、檢驗：由機台質檢員對數量、質量（liàng）逐（zhú）紮進行（háng）檢驗，待數量質量均合格後（hòu），按（àn）要求裝入箱內（nèi），放入（rù）裝箱單；擇出的不合格產品放置在有“不合格”標識的紙箱內。
3、機台人員將當班產品送入外觀（guān）質檢（jiǎn）室。
4、總質檢員對送檢（jiǎn）產品按規定（dìng）比例進行（háng）抽檢（jiǎn）驗，檢驗（yàn）合格後進行打包入庫。
